Čelici koji se uobičajeno koriste u proizvodnji zupčanika su zaustavljeni i kaljenog čelika, otvrdnutog čelika, carburiranog i zaustavljenog čelika i nitriranog čelika. Čvrstoća lijevanog čelika je nešto niža od onog kovane čelika, koja se često koristi za zupčanike s većim veličinama; mehanička svojstva sivog lijevanog željeza su loša i mogu se koristiti u prijenosnom opterećenju s laganim opterećenjem; duktilno željezo može djelomično zamijeniti čelik radi zupčanika; plastični zupčanici se koriste više. Za lagana opterećenja i gdje je potrebna buka, zupčanici koji su upareni s njima uglavnom koriste čelične zupčanike s dobrom toplinskom vodljivosti.
U budućnosti, zupčanici će se razviti u smjeru teške opterećenja, velike brzine, visoke preciznosti i visoke učinkovitosti, te nastojati biti male veličine, težine svjetlosti, dugo u životu i ekonomičan i pouzdan.
Razvoj teorije opreme i proizvodnog procesa bit će mehanizam daljnjeg proučavanja oštećenja zuba. To je osnova za uspostavljanje pouzdane metode proračuna čvrstoće, te je teoretska osnova za poboljšanje kapaciteta zupčanika i produljenja zupčanika. Razvoj predstavlja kružni profil zuba. Novi oblik zuba; istraživanja novih materijala za prijenosnike i novih postupaka za proizvodnju zupčanika; proučite elastičnu deformaciju zupčanika, pogreške u proizvodnji i montaži i raspodjelu temperaturnih polja te izvršite modifikaciju profila zuba kako bi se poboljšala glatkoća rada zupčanika i punog opterećenja Kada se dodirna površina zuba povećava, nosivost opterećenja zupčanika je poboljšana.
