Dizajn čvrstoće konusnog zupčanika provodi se s dva aspekta tlaka površine zuba i čvrstoće korijena s obzirom na uvjete podmazivanja. Razvojem tehnologije i primjenom računala, razvoj svjetske prijenosne tehnologije teži usvajanju tvrdih zubnih površina, prema statistikama. Korištenje kaljenih zupčanika uvelike potiče laganost, minijaturizaciju i kvalitetu rada stroja, što povećava. radnu brzinu stroja za jednu razinu.
Općenito, sloj površinskog očvršćivanja (kao što je visoko, srednje frekventno ili plamensko gašenje) ima očigledno prijelazno sučelje između otvrdnutog sloja i ne-očvrslog sloja. Raspodjela tvrdoće je prevelika, a kvaliteta očvrslog kaljenja je neujednačena. Stvrdnjavanje korijena zuba je teško, a površinska pukotina se lako formira. Tvrdoća površine zuba je niska (oko HRC55), pa se nanošenje postupno smanjuje.
Duboki cementni, kaljeni i brušeni konusni zupčanici imaju visoku preciznost, visoku površinsku tvrdoću (HRC58 + 4), ravnomjerni sloj za učvršćivanje zubnih površina, itd., Posebno prikladan za prijenosnike za teške uvjete rada male brzine, koji imaju visoku površinsku čvrstoću i omjer kontaktne čvrstoće , Kaljeni zupčanik se množi, a čvrstoća na savijanje povećava se za više od 50% u usporedbi s kaljenim prijenosom.
Konusni zupčanici predstavljaju smjer razvoja industrijskih i brodskih prijenosnika.
